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铁矿专题:铁矿石选矿工艺流程

来源:www.glhongcheng.com  作者:桂林鸿程 时间2016-01-14 10:35

A.2000年前选矿工艺流程研究

选矿厂选矿工艺自1958年投产以来,长期采用阶段磨矿、单一碱性正浮选工艺,选矿技术指标不高。但是,针对选矿厂选矿工艺流程的研究工作从来没有停止过。特别是自20世纪80年代以来,选矿工艺研究步伐明显加快,至20世纪末,先后完成了数十个工艺流程的选矿试验。

B.2000年后选矿工艺流程研究2000年前,尽管许多选矿工作者围绕提高铁矿石选矿技术指标进行了大量的研究工作,但都没有得到实施。2001年,鞍山矿业公司决定加快铁矿石选矿技术研究步伐,组织鞍钢矿业公司研究所等单位在总结前人经验基础上,于2001年初进行了多个方案的实验室小试工作,并最终选择两段连续磨矿、中矿再磨、重选一强磁选一反浮选工艺和两段连续磨矿、中矿再磨、强磁选一重选一反浮选工艺两种流程进行了连选试验。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。其中两段连续磨矿、中矿再磨、重选一强磁选一反浮选工艺取得了精矿品位64.30%,金属回收率74.70%的选别指标;两段连续磨矿、中矿再磨、强磁选一重选一反浮选工艺取得了精矿品位63,97%,金属回收率75.62%的选别指标。根据小试及连选试验结果,2001年6月至10月间,公司在选矿厂一选车间12”系列进行了两段连续磨矿、中矿返回二次分级、重选一强磁选一反浮选工艺和两段连续磨矿、中矿返回二次分级、强磁选一重选一反浮选工艺两种流程的工业试验。

铁矿石选矿工艺流程

(一)矿石破碎  

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。  

(二)磨矿工艺  

我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。  磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。  

(三)选别技术  

1.磁铁矿选矿  

主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。  

2.弱磁性铁矿选矿  主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。

80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。  

3.多金属共(伴)生矿选矿  这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选―多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

铁矿石样石
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