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铁矿专题:铁矿石的选别流程及其存在的问题

来源:www.glhongcheng.com  作者:桂林鸿程 时间2015-12-25 09:24

选别流程

浮选流程。根据大冶铁矿硫化矿物可泽陛,结合现场生产流程结构和试验研究结果,确定采用一次粗癣两次扫癣两次精选的流程,得出铜硫混合精矿。该精矿根据现场生产经验将其浓密机(脱药)浓缩后再进行铜硫分离浮选,分离浮选为一次粗癣两次扫癣两次精选流程,得出铜和硫钴两种精矿,分别送往浓密机再各自进行过滤成最终产品。浮选尾矿送往铁磁选流程。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似,只不过,前者颗粒较粗后者相反。因此,该矿石的原则流程为先浮选后磁选的联合流程,符合矿石性质特点。浮选流程结构的选别次数主要考虑到选别效果与指标因素。经验上考虑到磁黄铁浮游速度慢,要有一定浮选时间,有利于其回收率,这对于磁选过程降低精矿中硫品位极为有利。

应当指出,原矿磨到75%一0.074 mm只能提高混合浮选指标,对于铜硫分离的磨矿细度必须将其再磨到95%一0.074 mm才能达到二者有效分离。否则二者精矿互含量高,精矿品位与回收率均难以提高。由于本次设计中,未有混合精矿再磨作业,但根据现场意见,留有今后改进流程增加设备的可能性。

在混合浮选回路粗扫选作业采用大型50m3充气式浮选机,其占地面积小,效率高。该设备已在我国有色选矿厂应用。分离浮选采用8m3、4 m3浮选机也是比较好的设备。大型充气式浮选机呈水平配置,中矿循环借助浮选叶轮吸人,从而水平布置,水轮细呈吸力,节省大量泡沫泵,给生产带来许多方便。

现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足 

1  我国现行铁矿石的磨矿选别流程 

目前我国处理铁矿石的选矿厂大多采用一段磨矿或两段磨矿,其中两段磨矿可分为两段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。阶段磨选原则流程如图 1 所示 ,即在第一段磨矿较粗的粒度条件下 ,经粗选抛弃已单体解离的脉石(尾矿 Ⅰ) ,然后把粗精矿给入第二段磨矿磨到要求的细度 ,再经选别得到合格铁精矿。由于在粗磨条件下选出了一部分最终尾矿 ,所以第二段磨矿的入磨矿量减少 ,所需磨机的容积减小 ,后续选别作业的矿量也减少。因此 ,选矿加工费用降低。可见 ,阶段磨矿阶段选别流程较两段连续磨矿更为合理。 

2  现行铁矿石磨选流程存在的不足 

磨矿选别流程是根据矿石性质确定的,图1 所示的阶段磨矿阶段选别流程之所以合理, 是因为它所处理的铁矿石具有相应的性质。例如 ,脉石矿物在矿石中的嵌布粒度比铁矿物粗 ,或者铁矿物在矿石中呈不均匀嵌布(鞍山式铁矿石常为条带状构造是不均匀嵌布的典型例子) ,矿石的这种性质决定了在磨矿粒度较粗时会有大量的脉石单体解离 ,及时地把这些单体脉石颗粒分离出去 ,减少后续作业的负担 ,对于降低成本提高产量 ,无疑具有重大意义。

选矿工艺流程图

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