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磷矿石的分布及处理工艺分析,磷矿石磨粉机的工作原理

来源:www.glhongcheng.com  作者:桂林鸿程 时间2016-05-24 11:18

磷矿石是一种重要的工业原料,我国的磷矿石资源比较丰富,而且广泛应用于农业、冶金、机械、选矿、食品、玻璃、陶瓷等领域,随着经济的发展,科技的进步,磷矿石将在国防、尖端科学等领域得到更为广泛的应用。天然的磷矿石由于形状、大小不一,要想满足各领域的用料需求,还需进行粉磨加工,这时候就要用到磷矿石磨粉机

1、选型合理才能取得高收益

市场上的磷矿石磨粉机品牌众多,每个厂家生产的磷矿石磨粉机的规格都不止一种。磷矿石磨粉机的规格不同,则生产能力、进出料粒度、配备功率等各方面的参数都有区别,只有各项参数与生产要求相符合的磷矿石磨粉机,才能满足生产要求。桂林鸿程生产的磷矿石磨粉机型号众多,规格不一,进料粒度≤15-≤30mm,生产能力2-120t,成品粒度0.125-0.044mm,可满足不同用户的生产要求。

2、磷矿石的“变形”原理

磷矿石主要通过磨粉机内部磨辊与磨环之间的挤压作用得到粉碎,完成“变形”之路。磷矿石磨粉机运转时,磨辊在离心力的作用下围绕着磨环摆动,铲刀系统将磷矿石物料送入磨辊与磨环之间,当磨辊向磨环碾压时,处于其间的磷矿石物料就会得到粉碎,不断循环,完成生产目标。磷矿石磨粉机在生产过程中产生的噪音非常小,结构合理,运转稳定。磷矿石磨粉机拥有非常先进的密封装置,确保生产过程中无过多的粉尘污染,保证车间的整洁,避免粉尘颗粒对于人体的伤害。

磷矿石的“变形”原理

磷是生物细胞质的重要组成元素,也是植物生长必不可少的一种元素,世界上84%——90%的磷矿用于生产各种磷肥,3.3%生产饲料添加剂,4%生产洗涤剂,其余用于化工、轻工、国防等工业,因此不论是在工业还是农业生产中,磷矿都起着十分重要的作用。而当前我国很多的磷矿都是中低品位,因此不断加强对低品位磷矿的研究和利用对于合理利用资源、实现可持续发展具有十分重要的意义。 

一、我国磷矿床的分布情况 

中国磷矿有3 大类型:岩浆岩型磷灰石,沉积岩型磷块岩,沉积变质岩型磷灰岩岩浆岩型磷灰石的储量只占总储量的7%,主要分布在北方。其特点是磷品位低,一般小于10%,低者仅为2%~3%。由于结晶较粗、嵌布粒度较粗,属易选磷矿,选矿工艺简单,选矿指标较高,还伴生有钒、钛、铁、钴等元素,可综合回收,因此这类矿石经济效益较好。 

沉积变质岩型磷灰岩储量占总储量的23%,主要分布在江苏、安徽、湖北等省。一般情况下,由于风化,矿石松散、含泥高,采用擦洗、脱泥工艺即可获得合格磷精矿,有时也加上浮选工艺。例如在云南滇池地区有许多矿山均采用此工艺,生产成本较低。此类矿是工业价值最大的磷矿。沉积岩型磷块岩是世界各国中的主要类型,我国此类型矿石储量占总储量的70%,此类矿选矿难度大。 

二、不同磷矿石的处理工艺分析

2.1 浮选 

长期以来,主要采用浮选工艺富集磷矿。在磷灰石的浮选过程中,人们已经探索出许多种浮选方案,如正浮选、双反浮选、正-反浮选、反-正、优先浮选和阶段磨矿、阶段浮选等。 

(1)正浮选(直接浮选) 工艺流程。所谓正浮选就是抑制脉石矿物,将磷矿物富集于泡沫中。这种工艺适用于回收岩浆型磷灰岩中磷矿石,由于其中磷矿物结晶完整、粗大,利用其脉石矿物表面性的差异,用脂肪酸类捕收剂分选细粒嵌布的沉积型硅-钙质磷块,岩矿中的磷矿物,用S-BOS 作碳酸盐矿物的抑制剂,从而加大磷矿物与脉石矿物表面可浮性差异,用脂肪酸类捕收剂回收磷矿物。例如杨稳权等人,采用碳酸钠作调整剂,对云南胶磷矿进行了加与不加碳酸钠对比试验,结果表明,在相同的刮泡时间内,加碳酸钠浮选流程的精矿产率为81. 04%,累积回收率为 90. 97%,而不加碳酸钠的两次纯水玻璃浮选工艺流程试硷的精矿产率分别为70. 49%和74. 28% 累积回收率分别为 80. 07%和74.85%,说明碳酸钠在胶磷矿正浮选中的活化作用非常明显。 

 (2)反浮选工艺流程。反浮选工艺是抑制磷矿石,将碳酸盐富集在浮选槽中,该工艺适用于高品位的沉积型钙质磷块岩矿中磷矿物与含钙碳酸盐脉石矿物的分离,由于磷矿物与含钙碳酸盐矿物可浮选性相近,因而采用硫酸或磷酸作为抑制剂,用脂肪酸类将含钙碳酸盐矿物浮起,将磷矿物作为尾矿留在槽底。四川某磷矿进行反浮选的富磷研究,最终获得了产率75. 75﹪P2O5 品位29.14﹪的磷精矿,磷回收率88. 34﹪。 

(3)正-反浮选和反-正浮选。适用于含钙碳酸盐-硅质型磷块岩矿。此种矿石中,硅质物较碳酸盐矿物更紧密的与磷矿物共生,以磷酸作磷矿物的抑制剂,用脂肪酸类先脱除碳酸盐矿物;再用水玻璃抑制硅质物,用碳酸钠作pH调整剂,用脂肪酸类回收磷矿物。如某地根据当地磷矿的性质,采用正-反浮选工艺处理胶磷矿,在正浮选中未添加碳酸钠和碳酸盐矿物抑制剂,且采用常温浮选工艺,反浮选中,用高效抑制剂W-98作为磷酸盐矿物的抑制剂, 浮白云石等脉石,从 P2 O5 品位为22. 33% MgO为6. 19% 的原矿中获得P2 O5品位31. 23% MgO含量 0. 78% 的磷精矿,回收率86. 96%。研究表明,此工艺合理,产品质量较好。

(4)浮选-磁选联合流程。该流程主要用于含铁、钛等磁性矿物的磷矿石。由于我国此类型矿石较少,因此目前仅有少数选矿厂采用。 

2.2 重介质分选技术 

矿物之间的比重差异是重介质分选的关键。中国于80年代中期开始研究,发现其技术关键在于能否将分离比重严格控制在2.8-2.9之间。 

介质以一定的压力由介质管切向给入一段旋流器,在分选筒内产生离心力场 并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流,此时,物料以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流,在离心力作用下颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层,小于分选密度的物料向中心聚集,并随内旋流进入溢流口,大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动,随外旋流经一段底流口到二段旋流器。从长远看,这种技术可望作为一种预选作业,从低品位磷矿中预先排除大部分脉石,从而提高后续分选作业的效果。 

2.3 焙烧-消化工艺流程 

这是一种化学选矿法,适用于矿石较硬、品位较低、含钙磷酸盐矿物较多的沉积型钙质磷块岩,实现磷矿物与碳酸盐矿物的分选。焙烧使含钙碳酸盐产生热分解,析出CO2 并生成石灰和方镁石的固体产物,同时产生磷酸盐矿物的单体。该工艺在我国陕西何家岩、贵州瓮福、大塘等磷矿中运用均获得较好的结果,并已完成扩大试验。但由于能耗高,脱出的石灰乳处理困难,加上生产控制难度较大等原因,尚未推广应用。 

 


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