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水渣铁立磨磨粉生产工艺

来源:www.glhongcheng.com  作者:桂林鸿程 时间2015-12-16 09:04

水渣立磨粉磨也是将其磨成粉状,和钢渣立磨、矿渣立磨是同一原理,就是具体的操作可能有的不一样,下面来简单介绍水渣立磨粉磨的几点工艺吧。

水渣立磨

(1)热泼工艺

 

热熔水渣倒入渣罐后,用车辆运到水渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至水渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。

 

(2)盘泼水冷(ISC法)

 

在水渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态水渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm,最后用抓斗抓出装车,送至水渣处理车间,进行磁选、破碎、筛分、精加工。

 

(3)水渣水淬工艺

 

热熔水渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于水渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。为防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。

 

(4)风淬法

 

渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣,可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

 

(5)水渣粉化处理

 

由于水渣中含有未化台的游离CaO,用压力0.2一0.3MPa,l00℃的蒸汽处理转炉水渣时,其体积增加23%一87%,小于0.3mm的水渣粉化率达50%一80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下,消除了未化合CaO,提高了水渣的稳定性。此种处理工艺可显着减少水渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损。

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