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超细磨粉机轴承和齿轮的使用和维护

来源:www.glhongcheng.com  作者:桂林鸿程 时间2015-12-10 09:51

  加速超细磨粉机轴承磨损的误区

  好多的用户都是对超细磨粉机的使用以及性能了解的十分的到位,但是往往对于需要注意的误却是很陌生,这就是为什么我们这一章节要讲解的原因。

  一、安装不当(约占16%)

  1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大;是造成变形的主要原因。

  2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于统一旋转中央,造成不同心。

  建议:选择适当的或专业的轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。

  二、润滑不良(约占50%)

  据调查,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不准确等等。

  建议:选择准确的润滑剂或润滑油,使用准确的润滑加注方式。

  三、污染(约占14%)

  污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。

  建议:在使用前最好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。

  四、疲惫(约占34%)

  疲惫破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲惫破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

  建议:选择适当的轴承类型,按期及时更换疲惫轴承。

  以上是最常见的几种造成轴承早期损坏的原因;造成轴承早期损坏的原因是多方面的,以上是主要考虑原因,有时可能是综合原因。假如轴承选型准确,安装方式准确到位,润滑方式及润滑剂选择准确,轴承是可以正常工作很长时间的。 

  超细磨粉机轴承和齿轮的维护

  在以前的超细磨粉机介绍的文章中,有向广大用户介绍,不管是超细磨粉机还是其他磨粉设备,做好日常的检查维修很有必要,我们也向大家说明了超细磨粉机日常维护的重要性,但是还是有些用户不是很了解。今天我们就以超细磨粉机的轴承和齿轮为例子,向大家详细介绍一下超细磨粉机的轴承和齿轮日常维护注意事项。

  首先,在超细磨粉机生产过程中,用户如果发现有异常声音,机器的转动不平稳,轴承温度升高、发生异常,就需要及时检查问题并及时解决;当超细磨粉机中的小齿轮顶与大齿圈齿根鄂间隙变大时,用户需要停机重新调整齿轮副的中心距,保证超细磨粉机的正常工作。然后当小齿轮沿着旋转方向的齿面磨损严重时,用户要停机检查,并换面,让部件的另一面成为主要的受力面。当齿轮出现断齿情况时,要及时更换新的齿轮。当轴承轴间隙变大时,要修理小齿轮轴。当小齿轮径向间隙变大时,要安装铜片来减小间隙。最后当轴向间隙和径向间隙没办法调整时,或者滚柱出现点蚀、转动不灵活等情况时需要及时更换。

  超细磨粉机轴承和齿轮出现的状况也就这么多,希望广大用户有所了解,这不仅对提高超细磨粉机的工作效率有很大的帮助,还能延长超细磨粉机的寿命,所以一定要掌握了。

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